Kataforéza (KTL)

Nalakujeme přes 21 mil dílů ročně

Zvyšujeme kvalitu vašich výrobků antikorozní povrchovou úpravou, která je šetrná k životnímu prostředí i k vašemu rozpočtu. Kataforéza se využívá pro úpravu povrchu elektricky vodivých materiálů jako základní ochranná vrstva. V kombinaci s dalšími typy povrchových úprav - např. práškové lakování nebo galvanické zinkování - dodáte vašim výrobkům nejvyšší možnou odolnost a životnost.

Výhody kataforézy

  • vysoká odolnost proti korozi i při aplikaci tenké vrstvy barvy
  • ošetření i těžko přístupných míst jako jsou dutiny nebo sváry
  • rovnoměrná tloušťka aplikované vrstvy
  • krátká doba procesu je vhodná pro sériovou výrobu
  • vynikající přilnavost k základnímu materiálu
  • ideální pro tvarově členité a komplikované díly.
  • ekologická metoda díky použití organických laků na bázi epoxidových pryskyřic

Klíčové přínosy spolupráce s Lakumem

  • bezkonkurenční poměr cena výkon
  • posouzení proveditelnosti lakování
  • spolupráce s konstruktéry při vývoji dílu
  • návrh lakovacího procesu na míru
  • vývoj závěsové techniky
  • počítačové řízení procesu se zpětnou sledovatelností
  • dokážeme pružně reagovat na akutní situace našich klientů
  • naši kvalitu stvrzujeme certifikáty kvality ISO 9001, IATF16949 a ISO 14001

22 let zkušeností

Od roku 1998 jsme nalakovali sta miliony dílů. Získané zkušenosti nám umožňují precizně zvládnout jakoukoliv sériovou velkovýrobu stejně jako kusovku. Technologie kataforézy pomáhá automotive průmyslu a nově ji objevují i firmy z odvětví stavebnictví, elektrotechniky nebo výroby nábytku.

24/7 provoz pro Vás!

Máme k dispozici dvě na sobě nezávislé lakovací linky. Díky tomu jsme schopni zajistit provoz 24/7 a být pro vás silným partnerem, který vám pomáhá obstát u vašich zákazníků. Klienti s námi spolupracují pro vysokou kvalitu naší výroby, ale zároveň pro možnost propojit lakování se zpracováním plechů, lisováním plechů a následnou montáží. To jsou benefity, které našim klientům šetří čas a další náklady při vlastní výrobě.

Na povrch materiálu aplikujeme ekologické organické laky na bázi epoxidových pryskyřic. Lakujeme černým lakem, který slouží jako základní antikorozní vrstva, která však není odolná proti UV záření a časem zešedne. Někde to může být žádoucí. Pokud však chcete docílit co nejvyšší ochrany povrchu a barevnou stálost, doporučujeme na použité materiály aplikovat i další ochrannou vrstvu pomocí práškového lakování.

Využití kataforézního lakování

  • jakýkoliv kovový elektricky vodivý předmět
  • úprava dílů pro domácí spotřebiče
  • zemědělská technika a stroje
  • ventilátory
  • stavební komponenty
  • kovový nábytek

Technologický postup kataforézy

  • Chemické odmaštění I
  • Chemické odmaštění II
  • 2× studený oplach
  • aktivace
  • zinkofosfát
  • 2× studený oplach
  • pasivace
  • studený oplach
  • kataforézní uzel
  • 2× oplach ultrafiltrátem
  • 1× studený oplach
  • ofuk
  • vypalovací pec
  • chlazení.
Technologický postup kataforézy

Výrobní závodLakum - KTL, a.s.

Velkokapacitní průběžná linka je nekonečný řetěz, na který se navěšují závěsy s díly. Lakují se zde spíše menší díly ve větších objemech, například pedály do aut s maximální vahou cca 50 kg/závěs. Standardně lakujeme díly do 5 kg, ale nebojíme se ani svařenců do 50 kg a zajistíme lakování vrstvou silnější než 35 mikronů.

Ve Frýdlantu na sebe navážeme komplexní kovovýrobu od zpracování a lisování plechů, přes kataforézní lakování až po finální povrchovou úpravu pomocí práškového lakování nebo galvanického pozinkování.

Technické parametry Lakum-KTL

Standardní síla vrstvy nánosu 15–35 µm
Maximální rozměry dílů 1 500 × 500 × 1 500 mm (v × š × d)
Maximální hmotnost dílu 50 kg
Maximální teplota vypalování 170–235 °C
Lakum - KTL, a.s.

Ostravská 384
739 11 Frýdlant nad Ostravicí
Česká republika

+420 558 442 222

lakum@lakum.cz

Kontakty

Výrobní závodLakum - Galma, a.s.

Humpolecká taktovací linka využívá technologii lakování ponorem, kdy se závěsy s díly noří do jednotlivých lázní. Technologie nám umožňuje lakovat i velké díly.

Stejně jako ve Frýdlantu pro vás zajistíme komplexní kovovýrobu s další návaznou finální úpravou povrchu kovů. Právě možnost zajištění celého sledu výrobních kroků v jediné provozovně Lakumu, ve spojení s dlouholetými zkušenostmi a vysokou kvalitou, jsou důvodem, proč si nás klienti vybírají a stávají se našimi dlouholetými zákazníky.

Technické parametry Lakum-Galma

Standardní síla vrstvy nánosu 15–30 µm, 30–60 µm
Maximální rozměry dílů 1 200 × 650 × 3 000 mm (v × š × d)
Maximální hmotnost dílu 500 kg
Maximální teplota vypalování 170–235 °C
Lakum - Galma, a.s.

Pražská 1648
396 01 Humpolec
Česká republika

+420 565 536 807

jirikova@galma.cz

Kontakty

piktogram

Vyrábíme precizní produkty na nejvyšší úrovni pro náročné zákazníky.

piktogram

Pomůžeme Vám s návrhem a poradíme při vývoji.

piktogram

Správní zaměstnanci jsou pro nás tou největší hodnotou.

piktogram

Splňujeme nejpřísnější požadavky automobilového průmyslu.

piktogram

Dlouhodobě spolupracujeme s nejlepšími výrobci na světovém trhu.

Jsme Lakum Group

Zkušenosti. Garance. Úspora nákladů.

Nejsme jen obyčejný dodavatel, který vyrobí produkty dle Vašeho požadavku.
Jsme Lakum - inteligentní výrobní společnost.

Zkušenosti
sbíráme
od roku 1998
Stamiliony
vyrobených
dílů
Minimální
fluktuace
zákazníků

Pomáháme realizovat vaše produkty
při zachování nejvyššího standardu.

Jsme precizní do nejmenšího detailu.

Poskytujeme kompletní servis v oblasti zpracování plechů, trubek, drátů a povrchových úprav.
Pomůžeme Vám s návrhem, poradíme při vývoji, zajistíme před produkční fázi a sériovou výrobu.

Pro své zákazníky jsme na trhu od roku 1998.

Klíčoví zaměstnanci mají celoživotní zkušenosti v oboru.

Věříme v dlouhodobá partnerství a zákazníci Lakum neopouštějí.

Nebojíme se komplikovaných projektů - vždy navrhujeme reálná řešení.

Lakum drží finální záruky. Ručíme za svou práci i v případě kooperací.

Splnění termínu dodání je pro nás klíčové.

Pružnost výroby, přizpůsobění zákazníkovi s termíny a změnami v průběhu výroby.

Plníme co slíbíme, neslibujeme nemožné.

Výroba

Povrchové úpravy

Montáž

Balení

Expedice

Máme více technologií pod jednou střechou - snížíme Vám náklady na logistiku.

S čím si neporadíme sami, zajistíme v kooperaci s dlouholetými prověřenými partnery.

Zákazníci dlouhodobě oceňují náš aktivní přístup k zadání a pomoc při výzkumu a vývoji produktu.
Pomůžeme vám také s logistikou, montáží nebo dalšími kooperacemi.
Výhodou spolupráce s námi jsou rozsáhlé možnosti optimalizace nákladů na výrobu.

Aktivní konzultace projektu

Získání podkladů pro tvorbu cenové nabídky

Tvorba cenové nabídky ve spolupráci s technickým oddělením

Prezentace cenové nabídy

Jednání o podmínkách spolupráce

Dodání prototypových kusů

Časový harmonogram výroby

Vyhodnocení dokumentace a posouzení vyrobitelnosti

Aktivní spolupráce se zákazníkem a návrhy na optimalizaci dílu

Příprava podkladů k tvorbě cenové nabídky pro obchodní oddělení

Tvorba interní technické dokumentace

Zajištění výroby prvních prototypů

Optimalizace výrobního postupu

Zahájení sériové výroby

Tvorba metrologických programů

Měření vyrobených dílů a prezentace výsledků

Tvorba dokumentace vyráběného dílu dle požadavku zákazníka
(PPAP, VDA2)

Reference

Hanon Systems / lisování kovových dílů
Případová studie

Hanon Systems / lisování kovových dílů

Společnost Hanon, náš dlouholetý zákazník, který vyvíjí a vyrábí komponenty klimatizační techniky pro automobilový průmysl, u nás poptává zejména sériové a prototypové lisované díly. Služby které nabízíme a které jsou nedílnou součástí každé spolupráce: Začátek spolupráce již v průběhu prvotní poptávky, kdy vytváříme studii vyrobitelnosti a společně s konstrukčním oddělením optimalizujeme výslednou podobu připravovaného dílu. Zpracování potřebné dokumentace a navržení výrobního procesu pro naplnění požadavků zákazníka. Předsériové vzorkování pro ověření vyrobitelnosti dílu v požadované kvalitě. Popis spolupráce: Spolupráce na novém projektu se zákazníkem začíná dlouho před přijetím samotné odvolávky do výroby, kdy probíhá studie vyrobitelnosti a kapacitní studie. Zajistíme tím hladké dodávky výrobku v množství požadovaném zákazníkem. Tomu pak odpovídá i příprava nabídky včetně možností dalších aktualizací v případě změn designu či požadavků. Vzorkování a zajištění dokumentace ve shodě s VDA a PPAP je samozřejmostí. Vysoký důraz klademe na precizní naplnění požadavků zákazníka a 100% kontrolu kvality. Tu zajišťujeme pomocí 3D měření, silových zkoušek, testů korozní odolnosti, testů kvality povrchu či vizuální kontrolou každého dílu.Samozřejmostí je dodržení dodacích termínů a zajištění bezproblémových dodávek, včetně zpětné sledovatelnosti procesu. Případová studie: Výroba objímky pro uchycení vedení klimatizace Zhotovený díl vstupuje do finálního výrobku klimatizační soustavy automobilu. Případná porucha výrobku může v konečném důsledku způsobit nefunkčnost klimatizačního okruhu. Požadavky na precizní zpracování jsou naprostou nutností.Pro zajištění kvality a pravidelnosti sériových dodávek pro zákazníka proběhlo ladění procesů v předvýrobní fázi. Detaily spolupráce: Spolupráce začala již při konstrukci dílu zákazníkem, kdy jsme společně navrženým designem eliminovali možný vznik prasklin zpevňovacích lemů. Zavedení potřebné dokumentace pro výrobní proces, včetně soupisu technologického toku, FMEA, OEE kontrolního plánu a balícího předpisu. Vyhodnocování vzorkování a garance požadované kvality dokumentem PSW (Part Submission Warrant). Zajištění kvality a dodávek vstupních materiálu, polotovarů, kooperací, postupového nástroje a měřících přípravků. Lisování probíhalo na klikovém lise s podací a rovnací linkou při použití na míru vyrobeného postupového nástroje. Zajištění požadované přesnosti výrobku včetně kontroly pevnosti sevření při montáži objímky. Zbavení dílu ostrých hran a otřepů pro zajištění bezpečnosti dílu a splnění požadavku standardu pro povrchovou úpravu dle norem automotive sektoru. Ochrana výrobku pomocí kataforézního laku, který dodá surovému výrobku výborné antikorozními vlastnosti i přes minimální tloušťku vrstvy. Což dokládáme testy korozní odolnosti. Finální montáž soft komponentu, který bude v přímém kontaktu s trubkou klimatizačního systému. Před finálním dodáním dílce je prováděna také závěrečná výstupní kontrola kvality a zhodnocení opakovatelnosti procesu. Při té se vracíme ke vstupním operacím a zavádíme potřebné dokumentace pro proces. Zákazník pak oceňuje i pečlivé vyhodnocení vzorkování a garance kvality připraveným dokumentem PSW (Part Submission Warrant).

Číst více
Montáž airbagů do sedadel osobních automobilů
Případová studie

Montáž airbagů do sedadel osobních automobilů

Náročný požadavek dodávek v režimu Just in Sequence přinesl korejský výrobce automobilů. Úkol dodávat v průměru 550 setů denně při montáži ocelových konstrukcí sedadel osobních automobilů, se společnosti Lakum-AP v letech 2011 až 2014 podařilo splnit k plné spokojenosti zákazníka. Cíle a detaily spolupráce Vysokou flexibilitu při návrhu i při průběžném upravování požadavků. Návrh překračující požadovanou kapacitu 550 setů za den. Ve špičce produkce dosahovala až 900 setů denně. Přizpůsobení výroby na míru determinovanému zázemí ve společnosti, které pro celý projekt činilo 1 000 m2. Náš tým v Lakum-AP za pouhé dva měsíce dokázal vybudovat novou montážní linku, zaučit obsluhu a začít dodávat tento klíčový komponent rovnou na montážní linku zákazníka. V rekordním čase se nám podařilo nejen naplnit požadavky zákazníka na poměrně složitý výrobní program, ale ještě předčit jeho očekávání v žádané kapacitě výroby.

Číst více
Sodecia Group / antikorozní povrchová úprava
Případová studie

Sodecia Group / antikorozní povrchová úprava

Sodecia je strategickým dodavatelem pro automobilový průmysl a nároky na kvalitu v tomto odvětví jsou skutečně vysoké. Antikorozní povrchová úprava kovových dílů musí splňovat nároky na dlouhou životnost dílů. Důležitým aspektem spolupráce je spolehlivost a preciznost, protože ve spolupráci se Sodecií se podílíme na samotném vývoji nových produktů ve spolupráci s finálními zákazníky, kterými jsou významné automobilky jako např. BMW, Ford, Volkswagen nebo General Motors.   Služby které nabízíme a které jsou nedílnou součástí každé spolupráce: Prvotní posouzení požadavků / Normy – vyrobitelnost – kapacitní studie Předběžná - indikativní cenová nabídka Před sériové vzorkování / navržení zavěšovacího systému / kontaktní body Bezplatné schvalovací vzorkování a dokumentace dle automotive standardů: VDA, PPAP Návrh / spolupráce na finálním balení pro koncového zákazníka Zajištění testování povrchové úpravy dle požadavků u akreditovaných laboratoří Optimalizace procesů a validace cen pro sériovou výrobu Skladové prostory / taktéž pro bezpečnostní SafetyStock Zpětnou sledovatelnost jednotlivých dávek Dodržování skladové evidence FIFO / popřípadě dle požadavku zákazníka flexibilní upřednostňování jednotlivých dávek. Pevné dodací termíny / Kvalita dodávek / Flexibilita Detaily spolupráce: Se společností Sodecia jsme od začátku obchodního vztahu zrealizovali 43 projektů pro přední výrobce automobilů. V praxi to znamená více než 25 963 583 povrchově upravených dílů s minimálním podílem reklamací a neshodných dodávek. Projekt povrchové úpravy sériově vyráběných dílů: Konečný zákazník FORD – Díly BRKT STRT TL/GT LH/RH a Pivot Asy Gate Strut LH/RH vyžaduje úpravu povrchu za dodržení vysokých standardů a norem. Jedná se o kombinaci dvou technologických postupů: galvanické zinkování dle normy FORD WSS-M1P85-B3 kataforézní lakování dle normy FORD WSS-M2P177-C3 Projekt povrchové úpravy speciálního materiálu: Požadavek na lakování výrobku Sodecie Wasserkasten Stirnwand pro AUDI byl náročný v mnoha ohledech. Výrobek vyžaduje lakování podle normy VW13750 Ofl x634 s minimální tloušťkou laku 35 mikronů. Jelikož se jedná o poměrně velký plošný díl, navíc ze speciálního materiálu CR3-EG47/47-E-PO, je lakování v požadovaném rozsahu technologicky náročné. Příprava celého procesu obnášela celou řadu vzorkování. Díky zkušenostem našich odborníků jsme během vzorkování zjistili, že výrobek je náchylný na poškrábání. Parametry a detaily celého procesu jsme odladili. Do procesu jsme zařadili zcela nový přístup k balení výrobků a k poškozování už nedochází. Hotové a nalakované díly se k finálnímu zákazníkovi na místo montáže dostávají v pořádku a bez vad způsobené mmj. při převozu.  

Číst více
Zadat poptávku

Rádi zkonzultujeme a navrhneme řešení vašeho konkrétního projektu

Zadat poptávku