Povrchové úpravy

Kataforéza (KTL)

Kataforéza (KTL)

Zvyšujeme kvalitu vašich výrobků antikorozní povrchovou úpravou, která je šetrná k životnímu prostředí i k vašemu rozpočtu. Kataforéza se využívá pro úpravu povrchu elektricky vodivých materiálů jako základní ochranná vrstva. V kombinaci s dalšími typy povrchových úprav - např. práškové lakování nebo galvanické zinkování - dodáte vašim výrobkům nejvyšší možnou odolnost a životnost.

Více informací Kontakt Zadat poptávku
Práškové lakování

Práškové lakování

Chráníme povrchy vašich výrobků před nepříznivými vlivy okolí jako je koroze nebo třeba UV záření. Kovové díly ošetřené práškovým lakováním v kombinaci s kataforézou, případně galvanickým zinkem (Lakum vám zajistí duplex i triplex) se stávají takřka nesmrtelnými.

Více informací Kontakt Zadat poptávku
Galvanické zinkování

Galvanické zinkování

Upravujeme materiály galvanickým zinkováním (Zn i ZnNi), které slouží jako základní vrstva před dalším lakováním nebo jako finální úprava dotváří atraktivní vzhled výrobků oproti surovému kovu. V každém případě zásadním způsobem zlepšuje mechanické, elektrotechnické a korozní vlastnosti výrobků.

Více informací Kontakt Zadat poptávku
piktogram

Vyrábíme precizní produkty na nejvyšší úrovni pro náročné zákazníky.

piktogram

Pomůžeme Vám s návrhem a poradíme při vývoji.

piktogram

Správní zaměstnanci jsou pro nás tou největší hodnotou.

piktogram

Splňujeme nejpřísnější požadavky automobilového průmyslu.

piktogram

Dlouhodobě spolupracujeme s nejlepšími výrobci na světovém trhu.

Jsme Lakum Group

Zkušenosti. Garance. Úspora nákladů.

Nejsme jen obyčejný dodavatel, který vyrobí produkty dle Vašeho požadavku.
Jsme Lakum - inteligentní výrobní společnost.

Zkušenosti
sbíráme
od roku 1998
Stamiliony
vyrobených
dílů
Minimální
fluktuace
zákazníků

Pomáháme realizovat vaše produkty
při zachování nejvyššího standardu.

Jsme precizní do nejmenšího detailu.

Poskytujeme kompletní servis v oblasti zpracování plechů, trubek, drátů a povrchových úprav.
Pomůžeme Vám s návrhem, poradíme při vývoji, zajistíme před produkční fázi a sériovou výrobu.

Pro své zákazníky jsme na trhu od roku 1998.

Klíčoví zaměstnanci mají celoživotní zkušenosti v oboru.

Věříme v dlouhodobá partnerství a zákazníci Lakum neopouštějí.

Nebojíme se komplikovaných projektů - vždy navrhujeme reálná řešení.

Lakum drží finální záruky. Ručíme za svou práci i v případě kooperací.

Splnění termínu dodání je pro nás klíčové.

Pružnost výroby, přizpůsobění zákazníkovi s termíny a změnami v průběhu výroby.

Plníme co slíbíme, neslibujeme nemožné.

Výroba

Povrchové úpravy

Montáž

Balení

Expedice

Máme více technologií pod jednou střechou - snížíme Vám náklady na logistiku.

S čím si neporadíme sami, zajistíme v kooperaci s dlouholetými prověřenými partnery.

Zákazníci dlouhodobě oceňují náš aktivní přístup k zadání a pomoc při výzkumu a vývoji produktu.
Pomůžeme vám také s logistikou, montáží nebo dalšími kooperacemi.
Výhodou spolupráce s námi jsou rozsáhlé možnosti optimalizace nákladů na výrobu.

Aktivní konzultace projektu

Získání podkladů pro tvorbu cenové nabídky

Tvorba cenové nabídky ve spolupráci s technickým oddělením

Prezentace cenové nabídy

Jednání o podmínkách spolupráce

Dodání prototypových kusů

Časový harmonogram výroby

Vyhodnocení dokumentace a posouzení vyrobitelnosti

Aktivní spolupráce se zákazníkem a návrhy na optimalizaci dílu

Příprava podkladů k tvorbě cenové nabídky pro obchodní oddělení

Tvorba interní technické dokumentace

Zajištění výroby prvních prototypů

Optimalizace výrobního postupu

Zahájení sériové výroby

Tvorba metrologických programů

Měření vyrobených dílů a prezentace výsledků

Tvorba dokumentace vyráběného dílu dle požadavku zákazníka
(PPAP, VDA2)

Reference

Montáž airbagů do sedadel osobních automobilů
Případová studie

Montáž airbagů do sedadel osobních automobilů

Náročný požadavek dodávek v režimu Just in Sequence přinesl korejský výrobce automobilů. Úkol dodávat v průměru 550 setů denně při montáži ocelových konstrukcí sedadel osobních automobilů, se společnosti Lakum-AP v letech 2011 až 2014 podařilo splnit k plné spokojenosti zákazníka. Cíle a detaily spolupráce Vysokou flexibilitu při návrhu i při průběžném upravování požadavků. Návrh překračující požadovanou kapacitu 550 setů za den. Ve špičce produkce dosahovala až 900 setů denně. Přizpůsobení výroby na míru determinovanému zázemí ve společnosti, které pro celý projekt činilo 1 000 m2. Náš tým v Lakum-AP za pouhé dva měsíce dokázal vybudovat novou montážní linku, zaučit obsluhu a začít dodávat tento klíčový komponent rovnou na montážní linku zákazníka. V rekordním čase se nám podařilo nejen naplnit požadavky zákazníka na poměrně složitý výrobní program, ale ještě předčit jeho očekávání v žádané kapacitě výroby.

Číst více
Hanon Systems / lisování kovových dílů
Případová studie

Hanon Systems / lisování kovových dílů

Společnost Hanon, náš dlouholetý zákazník, který vyvíjí a vyrábí komponenty klimatizační techniky pro automobilový průmysl, u nás poptává zejména sériové a prototypové lisované díly. Služby které nabízíme a které jsou nedílnou součástí každé spolupráce: Začátek spolupráce již v průběhu prvotní poptávky, kdy vytváříme studii vyrobitelnosti a společně s konstrukčním oddělením optimalizujeme výslednou podobu připravovaného dílu. Zpracování potřebné dokumentace a navržení výrobního procesu pro naplnění požadavků zákazníka. Předsériové vzorkování pro ověření vyrobitelnosti dílu v požadované kvalitě. Popis spolupráce: Spolupráce na novém projektu se zákazníkem začíná dlouho před přijetím samotné odvolávky do výroby, kdy probíhá studie vyrobitelnosti a kapacitní studie. Zajistíme tím hladké dodávky výrobku v množství požadovaném zákazníkem. Tomu pak odpovídá i příprava nabídky včetně možností dalších aktualizací v případě změn designu či požadavků. Vzorkování a zajištění dokumentace ve shodě s VDA a PPAP je samozřejmostí. Vysoký důraz klademe na precizní naplnění požadavků zákazníka a 100% kontrolu kvality. Tu zajišťujeme pomocí 3D měření, silových zkoušek, testů korozní odolnosti, testů kvality povrchu či vizuální kontrolou každého dílu.Samozřejmostí je dodržení dodacích termínů a zajištění bezproblémových dodávek, včetně zpětné sledovatelnosti procesu. Případová studie: Výroba objímky pro uchycení vedení klimatizace Zhotovený díl vstupuje do finálního výrobku klimatizační soustavy automobilu. Případná porucha výrobku může v konečném důsledku způsobit nefunkčnost klimatizačního okruhu. Požadavky na precizní zpracování jsou naprostou nutností.Pro zajištění kvality a pravidelnosti sériových dodávek pro zákazníka proběhlo ladění procesů v předvýrobní fázi. Detaily spolupráce: Spolupráce začala již při konstrukci dílu zákazníkem, kdy jsme společně navrženým designem eliminovali možný vznik prasklin zpevňovacích lemů. Zavedení potřebné dokumentace pro výrobní proces, včetně soupisu technologického toku, FMEA, OEE kontrolního plánu a balícího předpisu. Vyhodnocování vzorkování a garance požadované kvality dokumentem PSW (Part Submission Warrant). Zajištění kvality a dodávek vstupních materiálu, polotovarů, kooperací, postupového nástroje a měřících přípravků. Lisování probíhalo na klikovém lise s podací a rovnací linkou při použití na míru vyrobeného postupového nástroje. Zajištění požadované přesnosti výrobku včetně kontroly pevnosti sevření při montáži objímky. Zbavení dílu ostrých hran a otřepů pro zajištění bezpečnosti dílu a splnění požadavku standardu pro povrchovou úpravu dle norem automotive sektoru. Ochrana výrobku pomocí kataforézního laku, který dodá surovému výrobku výborné antikorozními vlastnosti i přes minimální tloušťku vrstvy. Což dokládáme testy korozní odolnosti. Finální montáž soft komponentu, který bude v přímém kontaktu s trubkou klimatizačního systému. Před finálním dodáním dílce je prováděna také závěrečná výstupní kontrola kvality a zhodnocení opakovatelnosti procesu. Při té se vracíme ke vstupním operacím a zavádíme potřebné dokumentace pro proces. Zákazník pak oceňuje i pečlivé vyhodnocení vzorkování a garance kvality připraveným dokumentem PSW (Part Submission Warrant).

Číst více
Sodecia Group / antikorozní povrchová úprava
Případová studie

Sodecia Group / antikorozní povrchová úprava

Sodecia je strategickým dodavatelem pro automobilový průmysl a nároky na kvalitu v tomto odvětví jsou skutečně vysoké. Antikorozní povrchová úprava kovových dílů musí splňovat nároky na dlouhou životnost dílů. Důležitým aspektem spolupráce je spolehlivost a preciznost, protože ve spolupráci se Sodecií se podílíme na samotném vývoji nových produktů ve spolupráci s finálními zákazníky, kterými jsou významné automobilky jako např. BMW, Ford, Volkswagen nebo General Motors.   Služby které nabízíme a které jsou nedílnou součástí každé spolupráce: Prvotní posouzení požadavků / Normy – vyrobitelnost – kapacitní studie Předběžná - indikativní cenová nabídka Před sériové vzorkování / navržení zavěšovacího systému / kontaktní body Bezplatné schvalovací vzorkování a dokumentace dle automotive standardů: VDA, PPAP Návrh / spolupráce na finálním balení pro koncového zákazníka Zajištění testování povrchové úpravy dle požadavků u akreditovaných laboratoří Optimalizace procesů a validace cen pro sériovou výrobu Skladové prostory / taktéž pro bezpečnostní SafetyStock Zpětnou sledovatelnost jednotlivých dávek Dodržování skladové evidence FIFO / popřípadě dle požadavku zákazníka flexibilní upřednostňování jednotlivých dávek. Pevné dodací termíny / Kvalita dodávek / Flexibilita Detaily spolupráce: Se společností Sodecia jsme od začátku obchodního vztahu zrealizovali 43 projektů pro přední výrobce automobilů. V praxi to znamená více než 25 963 583 povrchově upravených dílů s minimálním podílem reklamací a neshodných dodávek. Projekt povrchové úpravy sériově vyráběných dílů: Konečný zákazník výrobcew automobilů FORD vyžaduje úpravu povrchu za dodržení vysokých standardů a norem. Jedná se o kombinaci dvou technologických postupů: galvanické zinkování dle normy FORD WSS-M1P85-B3 kataforézní lakování dle normy FORD WSS-M2P177-C3 Projekt povrchové úpravy speciálního materiálu: Požadavek na lakování výrobku Sodecie pro AUDI byl náročný v mnoha ohledech. Výrobek vyžaduje lakování podle normy VW13750 Ofl x634 s minimální tloušťkou laku 35 mikronů. Jelikož se jedná o poměrně velký plošný díl, navíc ze speciálního materiálu CR3-EG47/47-E-PO, je lakování v požadovaném rozsahu technologicky náročné. Příprava celého procesu obnášela celou řadu vzorkování. Díky zkušenostem našich odborníků jsme během vzorkování zjistili, že výrobek je náchylný na poškrábání. Parametry a detaily celého procesu jsme odladili. Do procesu jsme zařadili zcela nový přístup k balení výrobků a k poškozování už nedochází. Hotové a nalakované díly se k finálnímu zákazníkovi na místo montáže dostávají v pořádku a bez vad způsobené mmj. při převozu.  

Číst více
Zadat poptávku

Rádi zkonzultujeme a navrhneme řešení vašeho konkrétního projektu

Zadat poptávku